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天豐植物油設備廠家：如何控制玉米油精煉過程中浸出粕殘油高的問題

精煉油設備在加工玉米油的過程中經常會遇到浸出粕殘油較高的問題，想要有效的控制住浸出粕殘油量，應該從以下兩方面入手全連續精油成套設備。

一.從浸出車間進行控制動物油精煉設備，主要是對浸出器的結構進行調整，具體操作如下：

1.浸出器安裝變頻調速，玉米胚芽餅在浸出的過程中選用的浸出器建議要比設計能力大一個型號，這樣可以加大浸出器變頻調速的范圍。

2.改進浸出器的油斗以及噴淋方式，改進之后可以多增加一次對玉米胚芽餅的浸泡，使每道噴淋都能夠形成浸泡層。

3.減小浸出器不銹鋼柵板的間隙，將柵板的間隙控制在0.4mm-0.6mm為宜。

二.從預榨車間進行控制，主要是從以下幾個工序上來進行控制：

1.軟化工序動物油加工設備廠家，建議使用臥式軟化鍋進行軟化，軟化過程中將溫度調節至60-75℃，水分控制在10%-12%之間。

2.軋坯工序，建議將坯片的厚度控制在0.3mm-0.5mm之間。

3.蒸炒工序，將蒸炒出料的水分控制在4%-5%之間，溫度控制在105℃-110℃之間。

4.預榨工序，選擇合適的預榨機，榨條的間隙依次為2mm、1.5mm、0.8mm、0.8mm.

河南天豐糧機是一家生產動物油設備，動植物油精煉設備，動物油煉油設備，動物油熔煉熬煉設備，脫蠟設備等糧油機械的廠家。我們安裝的設備在山東、河南、河北、甘肅、山西、陜西、內蒙古、黑龍江、安徽、遼寧等地得到了新老用戶的一致認可。本廠將質量做好，把售后做好，是天豐糧機做事的基本要求。

精煉油設備對脫色油進行過濾的兩種形式- 河南天豐糧油機械有限公司

精煉油設備對油脂進行脫色之后需要將脫色劑與油脂進行分離，從目前的油脂生產狀況來看，油脂在進行連續脫色之后會采用兩種過濾形式將其與脫色劑分離，這兩種過濾形式分別為：框式過濾機過濾和立式葉片過濾機過濾?？蚴竭^濾機在進行過濾的時候是開放式的，在過濾的過程中，如果油脂中含有脫色白土，很容易在高溫的環境下與空氣接觸而發生氧化從而使油脂色澤加深，影響脫色的效果。立式葉片過濾機的過濾過程是全封閉式的，在過濾的過程中，雖然操作溫度比前一種過濾形式要求還高，但是因為整個過程是處于封閉狀態的，所以避免了與空氣接觸的機會，從而減少了油脂因為氧化為色澤加深的問題。過濾結束之后，建議采用干蒸汽來代替壓縮空氣將濾餅中的油脂吹干，這樣做的目的有3個：

一是減少油脂的氧化，

二是降低濾餅中得到殘油量，

三是防止濾餅發生自燃。

另外，采用第二種過濾形式過濾時，需要的勞動力較小，設備投資比較大，濾餅中殘油率也較低，所以在采用連續脫色工藝時，還是比較建議使用立式葉片過濾機來對脫色油進行過濾的。

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植物油浸出設備兩種浸出工藝的特點

油脂浸出設備的出油率比較高，所以經常受到各個企業的青睞。使用植物油浸出設備制取油脂的時候有兩種形式的浸出工藝供企業選擇，即平轉浸出技術和環形浸出技術，下面\河南天豐糧油機械有限公司詳細的給大家介紹下這兩種浸出工藝各自的特點。

平轉浸出技術的特點

1.使用的平轉浸出器選用齒條來進行傳動，使其具有轉速低，功率小，工作平穩無噪音，修理費用低等優勢；

2.浸出器的高料層轉格設計構成浸泡式浸出，降低了混合油中粕末的含量，提高毛油質量的同時削減蒸騰體系的結垢；

3.進料體統可以根據進料的量來自動調節主機以及閉風器的轉速，使料箱內的物料量適中保持平衡，這樣有助于在浸出器內形成微負壓，減少了溶劑的流失。

環形浸出技術的特點

1.選用鏈條來進行傳動，使其具有轉速低，裝備功率小，工作平穩無噪音，修理費用極低等優勢；

2.浸出器的料層設計以滲濾式浸出為主，在浸出的過程中，曲折段的物料能進行一次翻轉，減少了浸出的死角，與平轉浸出技術相比，混合油中的粕末含量較多，進入蒸騰系統之前需要經過一些特殊的處理。

3.進料系統與平轉浸出技術一樣，可以根據進料量來自動調節主機的轉速，使料箱內的物料量適中保持平衡，這樣有助于在浸出器內形成微負壓，減少了溶劑的流失。

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油料坯入榨前有哪兩方面的要求?

在油脂生產線上，為了確保精煉油設備能夠正常的運行，對于入榨前的料坯會有一定的要求。入榨前對料坯的要求大致可以分為兩個方面：對料坯內外結構的要求和料坯物理結構的要求。

對料坯內外結構的要求包括以下三點：

1.料坯中的完整細胞越少越好，這樣更加有利于出油;

2.料坯內外結構應該保持一致，這樣能夠有利于油脂設備制油的一致性;

3.料坯的顆粒大小應該保持均勻，如果顆粒太小，在制油的過程中會被帶走增加流油阻力或者堵塞油路，不利于出油;而顆粒太大的話容易結皮封閉油路同樣不利于出油。

對料坯物理結構的要求包括以下三點：

1.料坯顆粒應該具有足夠的可塑性;

2.料坯應該具有良好的流動性能，這就要求料坯要有適當的水分，不粘。

3.料坯的表面張力盡量要低，同時粘度也要盡量降低，這就需要其具備必要的溫度。

河南天豐糧油機械有限公司是專門生產精煉油設備、油脂浸出設備、糧油提煉設備、動物油熬煉煉設備等油脂精煉成套設備的實體廠家,公司產品質量過硬價格優惠。

自榨油真的是放心油嗎？

很多人認為，食用油加工廠利用精煉油設備煉制出來的油沒有自家榨出的油吃起來健康，因為自榨油沒有添加過多的添加劑，所以吃起來更加放心安全。但事實真是如此嗎？為了解答大家的這個疑惑，河南天豐糧油機械有限公司將自榨油與精煉油從三方面做了一下對比，得出了以下結論。

1.從營養成分方面自榨油是利用純物理壓榨技術壓榨而成的，使原料中的大部分營養物質被保留了下來，而精煉油在制備的過程中，一些對身體健康有利的營養成分如植物甾醇和維生素E等成分會出現損失，不過在我們食用其他食物時這些成分會得到一定的補充，所以總體來看，自榨油在營養成分方面只是稍勝一籌。

2.從儲存時間方面市面上的精煉有葵花籽油、橄欖油、芝麻油、大豆油、花生油等多種種類，在加工之后可以儲存較長的時間。而自榨油主要是用自己種植的大豆、花生。菜籽等作物作為原料而制成的，成品并沒有經過精煉的過程，所以只能被稱為是粗油。這些粗油中含有游離脂肪酸、磷脂等雜質，在儲存的過程中容易發生氧化而變質，所以從這方面比較的話，精煉油要由于自榨油。

3.從原料安全方面自榨油之所以會被認為看做是放心油其中很大原因是由于原料安全，但嚴格的來說自榨油的原料并沒有那么可靠，比如用花生做原料榨花生油的時候，我們購買回來的花生中可能會有霉變或者是蟲變的花生仁，在榨油之前很難被篩選干凈而使榨好的油中出現有害物質。而油脂在精煉的時候會進行嚴格的篩選，后續中也會有去的工序，由此看來，從這方面來說精煉油也是勝出的。

植物油加工設備,中小型榨油成套設備是【天豐糧機】多年技術制造的結晶.植物油加工設備智慧化,讓用工大大降低.動物油熔煉熬煉設備,植物油成套設備,榨油機,煉油榨油技術設備,可根據不同瓶形和產量進行定制.為客戶節約無需的成本支出.

日常食用的植物油是如何壓榨而成的

花生油、大豆油、菜籽油等這些食用油是我們日常生活中經常食用的植物油種類，這些食用油是通過食用油精煉油設備對花生仁、大豆、菜籽等這些油料進行壓榨而成的，今天河南天豐糧油機械有限公司就來講講常見的油料作物所用的壓榨方法。

花生仁：花生仁在進行炒籽之前要先進行浸濕，將花生仁炒到大約8成熟的時候用手捏，使其花生的仁和皮發生分離，此時的花生仁看上起成淡黃色，餅成長條狀且厚度在0.7-1.2mm之間，水分含量在1-2%之間，仁的溫度大約是在130℃左右，炒到這個程度的花生仁壓榨的時候出油比較順暢。

大豆：對大豆的壓榨可以采用兩種工藝處理方法，一種是兩遍榨干法，另一種是一遍榨干法。如果選用的是兩遍榨干的工藝處理方法，需要將大豆油料炒到6、7成熟，入榨的溫度控制在80-100℃左右，水分的含量控制在6-8%，其中頭遍的餅厚度在1.5-2mm，后一遍的餅厚0.7mm。如果選用的是一遍榨干的工藝處理方法，需要將大豆炒至爆裂直接可以食用的程度，入榨的溫度控制在120-130℃，水分的含量1.5-2.8%，餅的厚度為0.7mm，直接一遍榨干。這兩種方法相比，兩遍榨干的產量會低于一遍榨干，而一遍榨干的餅料過焦，蛋白質的損失會比兩遍榨干要大。

菜籽：炒菜籽的過程中，要先用大貨將菜籽炒到燙手并且能夠發出爆裂聲的程度，接著再用轉成小火將菜籽炒到捏開之后的仁呈現出棕紅色的程度，菜籽入榨時的溫度要控制在120-130℃，水分的含量為1-1.5%，餅的厚度為0.8-1.5mm，外表呈小片狀，顏色呈棕紅色即可。

河南天豐糧機是生產動物油植物油脂成套設備的公司,是從事油脂機械和成套制油設備研究開發,制造,技術服務為一體的現代化企業。