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植物油浸出設備兩種浸出工藝的特點

油脂浸出設備的出油率比較高，所以經常受到各個企業的青睞。使用植物油浸出設備制取油脂的時候有兩種形式的浸出工藝供企業選擇，即平轉浸出技術和環形浸出技術精煉動物油設備，下面\河南天豐糧油機械有限公司詳細的給大家介紹下這兩種浸出工藝各自的特點動物油精煉設備。

平轉浸出技術的特點

1.使用的平轉浸出器選用齒條來進行傳動，使其具有轉速低，功率小，工作平穩無噪音，修理費用低等優勢；

2.浸出器的高料層轉格設計構成浸泡式浸出，降低了混合油中粕末的含量，提高毛油質量的同時削減蒸騰體系的結垢；

3.進料體統可以根據進料的量來自動調節主機以及閉風器的轉速，使料箱內的物料量適中保持平衡，這樣有助于在浸出器內形成微負壓，減少了溶劑的流失。

環形浸出技術的特點

1.選用鏈條來進行傳動動物油加工設備廠家，使其具有轉速低，裝備功率小，工作平穩無噪音，修理費用極低等優勢；

2.浸出器的料層設計以滲濾式浸出為主，在浸出的過程中，曲折段的物料能進行一次翻轉，減少了浸出的死角，與平轉浸出技術相比，混合油中的粕末含量較多，進入蒸騰系統之前需要經過一些特殊的處理。

3.進料系統與平轉浸出技術一樣，可以根據進料量來自動調節主機的轉速，使料箱內的物料量適中保持平衡，這樣有助于在浸出器內形成微負壓，減少了溶劑的流失。

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食用油生產線上油脂分提的三種辦法介紹- 河南天豐糧油機械有限公司

為了獲得不同性質的食用油，經常使用分提、氫化和酯交換的方式來對油脂來進行改性。而分提就是通過降低溫度的方式來將油脂中不同成分的甘三脂分開的過程，目前在食用油生產線上，經常會用到的分提方法主要有以下三種：

1.干法分提

直接對油脂進行冷卻、結晶，然后將晶體與油脂分離的方法就是干法分提，該方法的優點是：工藝簡單，成本低，因此在油脂加工過程中得到了廣泛的應用。

2.溶劑分提

與干法分提相比，該方法在對油脂進行冷卻結晶分離之前要先在油脂中加入一定比例的溶劑，使其形成混合油。該方法的優點是：分離的效果較好，得率高，產品的純度較高。缺點是：比較耗能，投資大成本高，不安全。

3.表面活性劑法

在已經冷卻結晶的油脂中加入水溶性表面活性劑溶劑，潤濕結晶的固脂，使得液體油中呈分散相后再進行分離的操作，一般情況下，會選擇十二烷基硫酸鹽來作為該方法中的潤濕劑。該方法存在一個很大的弊端：存在污染，在實際生產中往往需要做表面活性劑的回收處理。

河南天豐糧油機械有限公司主要從事油脂設備、油脂機械、動物油設備、植物油設備的生產和銷售,歡迎來電咨詢河南天豐糧油機械有限公司主要從事油脂設備、油脂機械、動物油設備、植物油設備的生產和銷售,歡迎來電咨詢

大豆精煉設備工藝上的蒸炒是怎么一回事

大豆精煉設備的蒸炒是指在大豆在軋胚后，經過一系列的濕熱處理，使生胚變成熟胚的過程，今天天豐糧機植物油提煉設備廠家就詳細的介紹下蒸炒是怎么一回事。

   蒸炒的過程中經常用到的設備是蒸炒鍋，蒸炒鍋一般有立式和臥式的兩種，通常一些大規模的煉油廠會選擇使用立式的蒸炒鍋。蒸炒的方法主要有兩種：干蒸炒法和濕蒸炒法。

   干蒸炒法是指生胚直接加熱，過程中不需要添加水即可達壓榨所需含水量的條件；

   濕蒸炒法是指生胚在蒸炒的過程中要先加水進行濕潤，然后再進行烘干，使物料達到壓榨所需的含水量。

   蒸炒的目的有五個：

   1.破壞完整的細胞壁，讓油脂和料胚很容易的分開；

   2.凝固油脂中含有的蛋白質成分，未制取油脂提供方便；

   3.幫助磷脂更好的留在餅粕內，保證油脂的質量；

   4.減少油質的顆粒度，便于出油；

   5.去除油料中的某些酶和微生物，是餅粕更加容易儲存。

河南天豐糧油機械有限公司主要從事動物油成套設備,植物油提煉設備,核桃油設備,茶籽油設備以及亞麻籽油設備的生產和銷售,歡迎來電咨詢

天豐植物油提煉設備廠家今天給大家講講榨油機的使用和保養方法。

1，在使用之前和在使用的過程中都要注意保護好機器的衛生，時刻保持清潔狀態。主要是讓活塞的表面保持干凈，如果活塞的表面有污漬了或者粘上了其他的臟東西要及時清理干凈。往油箱里面加的油必須是經過認真過濾以后的，并且要經常注意著里面的油是不是干凈的。植物油提煉設備使用一段時間以后發現油里面有東西了要立刻把油放出來進行過濾，或者換成新的過濾好的干凈油。

2，利用壓力的時候要多加注意，使用要得當，特別是油泵加壓的過程中，用力過急或者過猛里面的液體會沖擊并且損壞內部的零件。如果需要把壓力降下來，應該先把回油閥打開，這個時候要看好油缸中得油，當它回流到油箱里面的時候，在慢慢的把閥門打開，這樣得操作可以避免壓力突然降低。整個過程中不可以把壓力調到四十兆帕以上，這樣可能會出現油缸的情況。也不可以擅自把油泵的手柄加長，這樣會導致零件運行超載。安全閥不能經常跳閥，閥套磨損了，或者彈簧用得多了會失靈，這樣會導致安全閥不管用。

3，平時要多進行植物油提煉設備維修檢查或者保養，機器在運轉時要經常觀察是不是有什么特殊情況。經常會出現問題的零件要多加注意，比如鋼球，活塞等這些容易磨損的要經常更換檢查。螺母要經常加固避免松動，定期給機器進行大清理的工作。如果植物油提煉設備停一段時間不使用時要把它全部清理干凈，容易生銹的位置涂好保護油脂，在用牛皮紙包住，避免再次使用的時候會生銹。

河南天豐糧油機械有限公司有著多年的生產制造經驗,我們生產的動植物油熬煉設備節能性高,可以達到很高的溫度,目前生產的精煉油設備有電加熱型和鍋爐型的,設備的性能好,

茶籽油設備精煉毛油的五個步驟詳細介紹

茶籽油設備精煉毛油的五個步驟分別是脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟，只有經過了這五脫，才能得到質量更好的成品油，下面我天豐糧機植物油成套設備廠家來詳細了解一下每個步驟的詳情。

脫膠

茶籽油中含油磷脂與蛋白質等膠狀混合物，如果不對這幾種雜質進行清除，會影響后面的脫色與脫臭效果，它還能與設備上的金屬離子反應，加速油脂氧化，破壞油的穩定性。

脫酸

該工藝主要去除油中的游離脂肪酸，加入適量的產生中和反應即可去除。實際操作時需要加0.05-0.25%的堿，堿煉的溫度控制在70度左右即可。

脫色

使用廢白土或活性炭將油脂中的葉綠素等色素吸附，溫度控制在90度左右，白土使用量為油重的5%-7%，時間約為20分鐘，在真空條件下將溫度降至70度后進行過濾，即可得到脫色

油。

脫臭

利用茶籽油中的臭味分子與甘油三酯揮發性不同，在高真空條件下對其進行脫除，可使用水蒸氣蒸餾法，將真空值調到0.1MPa，溫度為200度以上，進行一個小時的脫臭即可。

脫蠟(脂)

使用離分分離方式，在零下5度的溫度下冷凍48小時，油中的蠟質、飽和脂肪酸等與油酸、亞油酸等不飽和脂肪酸分離，可讓油酸增加5%—12%。

品質保證選天豐糧機植物油,動物油熔煉熬煉設備,服務周到,保證客戶的滿意.植物油灌裝機 始終奉行“質量保證,客戶為主”的服務理念,歡迎來廠考察。

大豆脫溶的閃蒸工藝流程是什么

大豆脫溶閃蒸工藝，指的是以很快的速度，很高的溫度對其進行脫溶。精煉油脂設備會將濕粕運送到高流速的過熱溶劑蒸汽環流管里面，這種蒸汽的溫度大概在150度左右，溶劑蒸汽會以每秒20米的速度，在蒸汽環流管里面輸送濕粕。

在這種過熱溶劑蒸汽流里面，濕粕和溶劑蒸汽，得到了充分的接觸，并且以很快的速度進行換熱，過熱蒸汽的熱量就被釋放了出來，為濕粕里的液體溶劑和水分蒸發提供了熱量。當濕粕進入到環流管中2秒之后，出口的溫度可以達到100到105度之間，并含有百分之2的液體溶劑和百分之7到8的水分。

當白片被排出去以后，過熱的溶劑流溫度會下降到110度左右，之后再經過一個鼓風機將速度進行恢復，并經過溶劑加熱器，讓溶劑蒸汽再次的升溫到150度，之后溶劑過熱蒸汽到達環形蒸汽管的濕粕入口。環管出口所產生的大量溶劑和水蒸氣，經過機組的自動壓力控制器送往冷凝器，溶劑氣體經過冷凝的處理之后，得到回收可以反復的使用。

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