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天豐植物油設備廠家：如何控制玉米油精煉過程中浸出粕殘油高的問題

精煉油設備在加工玉米油的過程中經常會遇到浸出粕殘油較高的問題，想要有效的控制住浸出粕殘油量，應該從以下兩方面入手。

一.從浸出車間進行控制新型動物油煉油設備，主要是對浸出器的結構進行調整動物油精煉設備，具體操作如下：

1.浸出器安裝變頻調速，玉米胚芽餅在浸出的過程中選用的浸出器建議要比設計能力大一個型號，這樣可以加大浸出器變頻調速的范圍。

2.改進浸出器的油斗以及噴淋方式，改進之后可以多增加一次對玉米胚芽餅的浸泡，使每道噴淋都能夠形成浸泡層。

3.減小浸出器不銹鋼柵板的間隙，將柵板的間隙控制在0.4mm-0.6mm為宜。

二.從預榨車間進行控制，主要是從以下幾個工序上來進行控制：

1.軟化工序，建議使用臥式軟化鍋進行軟化動物油加工設備廠家，軟化過程中將溫度調節至60-75℃，水分控制在10%-12%之間。

2.軋坯工序，建議將坯片的厚度控制在0.3mm-0.5mm之間。

3.蒸炒工序，將蒸炒出料的水分控制在4%-5%之間，溫度控制在105℃-110℃之間。

4.預榨工序，選擇合適的預榨機，榨條的間隙依次為2mm、1.5mm、0.8mm、0.8mm.

河南天豐糧機是一家生產動物油設備，動植物油精煉設備，動物油煉油設備，動物油熔煉熬煉設備，脫蠟設備等糧油機械的廠家。我們安裝的設備在山東、河南、河北、甘肅、山西、陜西、內蒙古、黑龍江、安徽、遼寧等地得到了新老用戶的一致認可。本廠將質量做好，把售后做好，是天豐糧機做事的基本要求。

植物油浸出設備兩種浸出工藝的特點

油脂浸出設備的出油率比較高，所以經常受到各個企業的青睞。使用植物油浸出設備制取油脂的時候有兩種形式的浸出工藝供企業選擇，即平轉浸出技術和環形浸出技術，下面\河南天豐糧油機械有限公司詳細的給大家介紹下這兩種浸出工藝各自的特點。

平轉浸出技術的特點

1.使用的平轉浸出器選用齒條來進行傳動，使其具有轉速低，功率小，工作平穩無噪音，修理費用低等優勢；

2.浸出器的高料層轉格設計構成浸泡式浸出，降低了混合油中粕末的含量，提高毛油質量的同時削減蒸騰體系的結垢；

3.進料體統可以根據進料的量來自動調節主機以及閉風器的轉速，使料箱內的物料量適中保持平衡，這樣有助于在浸出器內形成微負壓，減少了溶劑的流失。

環形浸出技術的特點

1.選用鏈條來進行傳動，使其具有轉速低，裝備功率小，工作平穩無噪音，修理費用極低等優勢；

2.浸出器的料層設計以滲濾式浸出為主，在浸出的過程中，曲折段的物料能進行一次翻轉，減少了浸出的死角，與平轉浸出技術相比，混合油中的粕末含量較多，進入蒸騰系統之前需要經過一些特殊的處理。

3.進料系統與平轉浸出技術一樣，可以根據進料量來自動調節主機的轉速，使料箱內的物料量適中保持平衡，這樣有助于在浸出器內形成微負壓，減少了溶劑的流失。

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食用油生產線上油脂分提的三種辦法介紹- 河南天豐糧油機械有限公司

為了獲得不同性質的食用油，經常使用分提、氫化和酯交換的方式來對油脂來進行改性。而分提就是通過降低溫度的方式來將油脂中不同成分的甘三脂分開的過程，目前在食用油生產線上，經常會用到的分提方法主要有以下三種：

1.干法分提

直接對油脂進行冷卻、結晶，然后將晶體與油脂分離的方法就是干法分提，該方法的優點是：工藝簡單，成本低，因此在油脂加工過程中得到了廣泛的應用。

2.溶劑分提

與干法分提相比，該方法在對油脂進行冷卻結晶分離之前要先在油脂中加入一定比例的溶劑，使其形成混合油。該方法的優點是：分離的效果較好，得率高，產品的純度較高。缺點是：比較耗能，投資大成本高，不安全。

3.表面活性劑法

在已經冷卻結晶的油脂中加入水溶性表面活性劑溶劑，潤濕結晶的固脂，使得液體油中呈分散相后再進行分離的操作，一般情況下，會選擇十二烷基硫酸鹽來作為該方法中的潤濕劑。該方法存在一個很大的弊端：存在污染，在實際生產中往往需要做表面活性劑的回收處理。

河南天豐糧油機械有限公司主要從事油脂設備、油脂機械、動物油設備、植物油設備的生產和銷售,歡迎來電咨詢河南天豐糧油機械有限公司主要從事油脂設備、油脂機械、動物油設備、植物油設備的生產和銷售,歡迎來電咨詢

[ 河南天豐糧油機械有限公司]精煉油設備出的油不同自榨油

精煉油設備出的油和自榨油都是可食用的，不過事實上兩者也是有著諸多的不同

精煉油耐度高，自榨有耐度低；氣味上，自榨有保留了原有的植物油氣味，兒精煉油沒有；味道上，精煉油相比較自榨油來說會比較淡一些；經過冷藏之后，精煉油保留著原來的模樣，而自榨油會出現少量的沉淀物；精煉油中磷脂的含量比自榨油少，但其它微量元素的含量上明顯是自榨油比較多；包裝上，精煉油通常是使用的透明的專用塑料油桶，自榨油是自行進行包裝的。

簡單的來說，自榨油就是雜質含量多的油，專業上稱之為“毛油”，精煉油就是雜質含量較少的油，也就是“精油”。

使用自榨油雖然不會對我們的健康造成威脅，但多多少少是會有點影響的，可以選擇一些小型的精煉油設備使用。

天豐糧機的動物油脂精煉設備,動物油提煉設備,油脂精煉,“煉動物油”是清除動油脂中所含固體雜質、游離脂肪酸、磷脂、膠質、蠟質、異味等一系列工序的總稱。動物油設備,植物油設備,動物油熔煉熬煉設備,植物油成套設備,榨油機,煉油榨油技術設備,精煉油成套設備,中小型榨油成套設備,烹調油、色拉油成套設備等產品。

油料坯入榨前有哪兩方面的要求?

在油脂生產線上，為了確保精煉油設備能夠正常的運行，對于入榨前的料坯會有一定的要求。入榨前對料坯的要求大致可以分為兩個方面：對料坯內外結構的要求和料坯物理結構的要求。

對料坯內外結構的要求包括以下三點：

1.料坯中的完整細胞越少越好，這樣更加有利于出油;

2.料坯內外結構應該保持一致，這樣能夠有利于油脂設備制油的一致性;

3.料坯的顆粒大小應該保持均勻，如果顆粒太小，在制油的過程中會被帶走增加流油阻力或者堵塞油路，不利于出油;而顆粒太大的話容易結皮封閉油路同樣不利于出油。

對料坯物理結構的要求包括以下三點：

1.料坯顆粒應該具有足夠的可塑性;

2.料坯應該具有良好的流動性能，這就要求料坯要有適當的水分，不粘。

3.料坯的表面張力盡量要低，同時粘度也要盡量降低，這就需要其具備必要的溫度。

河南天豐糧油機械有限公司是專門生產精煉油設備、油脂浸出設備、糧油提煉設備、動物油熬煉煉設備等油脂精煉成套設備的實體廠家,公司產品質量過硬價格優惠。

日常食用的植物油是如何壓榨而成的

花生油、大豆油、菜籽油等這些食用油是我們日常生活中經常食用的植物油種類，這些食用油是通過食用油精煉油設備對花生仁、大豆、菜籽等這些油料進行壓榨而成的，今天河南天豐糧油機械有限公司就來講講常見的油料作物所用的壓榨方法。

花生仁：花生仁在進行炒籽之前要先進行浸濕，將花生仁炒到大約8成熟的時候用手捏，使其花生的仁和皮發生分離，此時的花生仁看上起成淡黃色，餅成長條狀且厚度在0.7-1.2mm之間，水分含量在1-2%之間，仁的溫度大約是在130℃左右，炒到這個程度的花生仁壓榨的時候出油比較順暢。

大豆：對大豆的壓榨可以采用兩種工藝處理方法，一種是兩遍榨干法，另一種是一遍榨干法。如果選用的是兩遍榨干的工藝處理方法，需要將大豆油料炒到6、7成熟，入榨的溫度控制在80-100℃左右，水分的含量控制在6-8%，其中頭遍的餅厚度在1.5-2mm，后一遍的餅厚0.7mm。如果選用的是一遍榨干的工藝處理方法，需要將大豆炒至爆裂直接可以食用的程度，入榨的溫度控制在120-130℃，水分的含量1.5-2.8%，餅的厚度為0.7mm，直接一遍榨干。這兩種方法相比，兩遍榨干的產量會低于一遍榨干，而一遍榨干的餅料過焦，蛋白質的損失會比兩遍榨干要大。

菜籽：炒菜籽的過程中，要先用大貨將菜籽炒到燙手并且能夠發出爆裂聲的程度，接著再用轉成小火將菜籽炒到捏開之后的仁呈現出棕紅色的程度，菜籽入榨時的溫度要控制在120-130℃，水分的含量為1-1.5%，餅的厚度為0.8-1.5mm，外表呈小片狀，顏色呈棕紅色即可。

河南天豐糧機是生產動物油植物油脂成套設備的公司,是從事油脂機械和成套制油設備研究開發,制造,技術服務為一體的現代化企業。