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2022-02-15 09:18:00
食用油生產線上油脂分提的三種辦法介紹- 河南天豐糧油機械有限公司
為了獲得不同性質的食用油,經常使用分提、氫化和酯交換的方式來對油脂來進行改性小型動物油煉油設備。而分提就是通過降低溫度的方式來將油脂中不同成分的甘三脂分開的過程動物油精煉設備,目前在食用油生產線上,經常會用到的分提方法主要有以下三種:
1.干法分提
直接對油脂進行冷卻、結晶,然后將晶體與油脂分離的方法就是干法分提,該方法的優點是:工藝簡單,成本低,因此在油脂加工過程中得到了廣泛的應用。
2.溶劑分提
與干法分提相比,該方法在對油脂進行冷卻結晶分離之前要先在油脂中加入一定比例的溶劑,使其形成混合油。該方法的優點是:分離的效果較好,得率高動物油加工設備廠家,產品的純度較高。缺點是:比較耗能,投資大成本高,不安全。
3.表面活性劑法
在已經冷卻結晶的油脂中加入水溶性表面活性劑溶劑,潤濕結晶的固脂,使得液體油中呈分散相后再進行分離的操作,一般情況下,會選擇十二烷基硫酸鹽來作為該方法中的潤濕劑。該方法存在一個很大的弊端:存在污染,在實際生產中往往需要做表面活性劑的回收處理。
河南天豐糧油機械有限公司主要從事油脂設備、油脂機械、動物油設備、植物油設備的生產和銷售,歡迎來電咨詢河南天豐糧油機械有限公司主要從事油脂設備、油脂機械、動物油設備、植物油設備的生產和銷售,歡迎來電咨詢
大豆精煉設備工藝上的蒸炒是怎么一回事
大豆精煉設備的蒸炒是指在大豆在軋胚后,經過一系列的濕熱處理,使生胚變成熟胚的過程,今天天豐糧機植物油提煉設備廠家就詳細的介紹下蒸炒是怎么一回事。
蒸炒的過程中經常用到的設備是蒸炒鍋,蒸炒鍋一般有立式和臥式的兩種,通常一些大規模的煉油廠會選擇使用立式的蒸炒鍋。蒸炒的方法主要有兩種:干蒸炒法和濕蒸炒法。
干蒸炒法是指生胚直接加熱,過程中不需要添加水即可達壓榨所需含水量的條件;
濕蒸炒法是指生胚在蒸炒的過程中要先加水進行濕潤,然后再進行烘干,使物料達到壓榨所需的含水量。
蒸炒的目的有五個:
1.破壞完整的細胞壁,讓油脂和料胚很容易的分開;
2.凝固油脂中含有的蛋白質成分,未制取油脂提供方便;
3.幫助磷脂更好的留在餅粕內,保證油脂的質量;
4.減少油質的顆粒度,便于出油;
5.去除油料中的某些酶和微生物,是餅粕更加容易儲存。
河南天豐糧油機械有限公司主要從事動物油成套設備,植物油提煉設備,核桃油設備,茶籽油設備以及亞麻籽油設備的生產和銷售,歡迎來電咨詢
茶籽油設備精煉毛油的五個步驟詳細介紹
茶籽油設備精煉毛油的五個步驟分別是脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟,只有經過了這五脫,才能得到質量更好的成品油,下面我天豐糧機植物油成套設備廠家來詳細了解一下每個步驟的詳情。
脫膠
茶籽油中含油磷脂與蛋白質等膠狀混合物,如果不對這幾種雜質進行清除,會影響后面的脫色與脫臭效果,它還能與設備上的金屬離子反應,加速油脂氧化,破壞油的穩定性。
脫酸
該工藝主要去除油中的游離脂肪酸,加入適量的產生中和反應即可去除。實際操作時需要加0.05-0.25%的堿,堿煉的溫度控制在70度左右即可。
脫色
使用廢白土或活性炭將油脂中的葉綠素等色素吸附,溫度控制在90度左右,白土使用量為油重的5%-7%,時間約為20分鐘,在真空條件下將溫度降至70度后進行過濾,即可得到脫色
油。
脫臭
利用茶籽油中的臭味分子與甘油三酯揮發性不同,在高真空條件下對其進行脫除,可使用水蒸氣蒸餾法,將真空值調到0.1MPa,溫度為200度以上,進行一個小時的脫臭即可。
脫蠟(脂)
使用離分分離方式,在零下5度的溫度下冷凍48小時,油中的蠟質、飽和脂肪酸等與油酸、亞油酸等不飽和脂肪酸分離,可讓油酸增加5%—12%。
品質保證選天豐糧機植物油,動物油熔煉熬煉設備,服務周到,保證客戶的滿意.植物油灌裝機 始終奉行“質量保證,客戶為主”的服務理念,歡迎來廠考察。
植物油精煉要選三羅茨真空設備
因為脫色脫臭需要高真空
植物油精煉需要配置三羅茨的真空設備,因為精煉需要脫色與脫臭,這兩個環節都需要在高真空條件下完成,普通單羅茨的真空器無法達到高真空。
在脫色時就需用將真空度拉到100pa,脫色時溫度高,如果真空度低,油脂就會發生氧化反映,導致色澤變差。
脫臭時需要的真空度也要達到133-600之間,對于連續式精煉脫臭的真空度需要達到133pa,脫臭結束后不能立刻破真空(需要將油脂溫度降至70度時才行),否則油脂立即氧化,顏色就會變紅。
高真空還能節約蒸汽用量,提升成品油的質量與穩定性。
天豐糧機主營動物油設備,植物油設備,動物油熔煉熬煉設備,植物油成套設備,榨油機,煉油榨油技術設備,精煉油成套設備,中小型榨油成套設備,烹調油、色拉油成套設備等產品,規格齊全,煉油設備找天豐糧機,值得信賴!
大豆脫溶的閃蒸工藝流程是什么
大豆脫溶閃蒸工藝,指的是以很快的速度,很高的溫度對其進行脫溶。精煉油脂設備會將濕粕運送到高流速的過熱溶劑蒸汽環流管里面,這種蒸汽的溫度大概在150度左右,溶劑蒸汽會以每秒20米的速度,在蒸汽環流管里面輸送濕粕。
在這種過熱溶劑蒸汽流里面,濕粕和溶劑蒸汽,得到了充分的接觸,并且以很快的速度進行換熱,過熱蒸汽的熱量就被釋放了出來,為濕粕里的液體溶劑和水分蒸發提供了熱量。當濕粕進入到環流管中2秒之后,出口的溫度可以達到100到105度之間,并含有百分之2的液體溶劑和百分之7到8的水分。
當白片被排出去以后,過熱的溶劑流溫度會下降到110度左右,之后再經過一個鼓風機將速度進行恢復,并經過溶劑加熱器,讓溶劑蒸汽再次的升溫到150度,之后溶劑過熱蒸汽到達環形蒸汽管的濕粕入口。環管出口所產生的大量溶劑和水蒸氣,經過機組的自動壓力控制器送往冷凝器,溶劑氣體經過冷凝的處理之后,得到回收可以反復的使用。
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