河南天豐糧油機械有限公司

天豐植物油設備廠家：如何控制玉米油精煉過程中浸出粕殘油高的問題

精煉油設備在加工玉米油的過程中經常會遇到浸出粕殘油較高的問題，想要有效的控制住浸出粕殘油量，應該從以下兩方面入手。

一.從浸出車間進行控制動物油成套設備，主要是對浸出器的結構進行調整動物油精煉設備，具體操作如下：

1.浸出器安裝變頻調速，玉米胚芽餅在浸出的過程中選用的浸出器建議要比設計能力大一個型號，這樣可以加大浸出器變頻調速的范圍。

2.改進浸出器的油斗以及噴淋方式，改進之后可以多增加一次對玉米胚芽餅的浸泡，使每道噴淋都能夠形成浸泡層。

3.減小浸出器不銹鋼柵板的間隙，將柵板的間隙控制在0.4mm-0.6mm為宜。

二.從預榨車間進行控制，主要是從以下幾個工序上來進行控制：

1.軟化工序，建議使用臥式軟化鍋進行軟化動物油加工設備廠家，軟化過程中將溫度調節至60-75℃，水分控制在10%-12%之間。

2.軋坯工序，建議將坯片的厚度控制在0.3mm-0.5mm之間。

3.蒸炒工序，將蒸炒出料的水分控制在4%-5%之間，溫度控制在105℃-110℃之間。

4.預榨工序，選擇合適的預榨機，榨條的間隙依次為2mm、1.5mm、0.8mm、0.8mm.

河南天豐糧機是一家生產動物油設備，動植物油精煉設備，動物油煉油設備，動物油熔煉熬煉設備，脫蠟設備等糧油機械的廠家。我們安裝的設備在山東、河南、河北、甘肅、山西、陜西、內蒙古、黑龍江、安徽、遼寧等地得到了新老用戶的一致認可。本廠將質量做好，把售后做好，是天豐糧機做事的基本要求。

食用油成套精煉設備需要多久檢修一次

我們都知道，定期的對油脂設備進行檢查保養能夠有效的延長其使用壽命，但是至于這個檢修的周期應該多久進行一次，大家似乎不是特別的了解，下面、天豐糧機植物油設備廠家就給大家說說食用油精煉設備多久檢修一次比較好。

1.機身以及一些動力傳動系統的檢修周期以半年一次為宜，一年檢修兩次就可以了。

2.動力部件，主要包括專用鏈條、機械密封、特殊轉輪和齒輪等。動力部件作為設備的核心部件，在技術上的要求是很高的，檢修的周期要根據實際的運行狀況來確定。

3.建議設備工作大約50個小時之后要檢查其潤滑的情況，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，減速箱上面的油杯不可以缺油。

4.生產季節結束后長期存放時，應進行一次大規模的檢修，例如榨螺、榨條、出餅圈等這些配件需要重新涂油后放到干燥的地方進行存放。

河南天豐糧油機械有限公司主營產品有動物油設備,植物油設備,動物油熔煉熬煉設備,植物油成套設備,榨油機,煉油榨油技術設備,精煉油成套設備,中小型榨油成套設備,烹調油、色拉油成套設備等產品,擁有豐富的制造經驗、技術、雄厚的技術實力.

大豆油中水化磷脂和非水化磷脂含量異常的原因分析

之前有客戶反映，使用精煉油設備生產出來的油脂中水化磷脂和非水化磷脂的含量異常，出現了超標的現象，這是什么原因導致的呢?經過不斷的試驗之后，河南天豐糧油機械有限公司總結出以下兩點。

1.與制油工藝有關

油脂精煉的過程，各道工序上所需要的溫度都能夠適合脂肪酶的活動，從而增加新的磷脂及其化合物的形成，例如：在浸出車間內，如果蒸發、汽提的溫度過高的話，會引起磷脂的部分分解和聚合或者是氧化，使磷脂的結構發生變化而形成新的色素化合物。

2.與原料來源有關

近年來，很多的油脂加工廠選擇從南美和美國等地采購回來進口大豆來生產大豆油，這些原料受到天氣、土壤等因素的影響會導致非水化磷脂部分增加且磷脂組成發生變化，在采用連續脫膠工藝的方式時即使是調整好工藝參數也很難達標。而國產的大豆原料批量較小，霉變粒、未成熟粒以及含水量、含雜量都較多，在儲存的過程中有后熟的過程，磷脂的組分也會復雜化。

植物油加工設備可灌裝食用油,橄欖油,玉米油,植物油等,采用旋轉式或直線式灌裝方式.動植物油成套設備運行穩定,符合需要油灌裝廠家的生產需求,可提供加工定制,廠家批發價.

茶籽油餅破碎及干燥對浸出工藝的影響

使用茶籽油精煉設備制油的過程中，經過預處理壓榨后的茶籽餅中淀粉的含量很高，如果處理不當會出現出油率低，殘溶過高或者是導致油脂設備損壞的問題。所以，對茶籽油餅進行合理的控制對于浸出工藝有著重要的影響。

茶籽經過壓榨之后，其油餅中淀粉的含量以及茶籽殼的含量都很高，尤其是茶籽殼的含量可以達到40%左右，所以，將茶籽油餅冷卻之后會變得很堅硬，這樣在浸出的時候溶劑不容易滲透進去。為了解決這一問題，使其更加有利于運輸和浸出，需要我們將剛出榨機的油餅直接進行粉碎，建議使用錘片式粉碎機，篩板孔徑則建議選擇在10-12mm大小的。

由于茶籽粕中含有的淀粉較高，當水分過高的時候，淀粉會吸濕結團，造成殘油率、溶耗都偏高的問題，嚴重情況下甚至會造成設備無法下料。所以為了方便輸送和脫溶，要將餅中的水分控制在4%以下。

天豐糧機致力于動物油設備,動物油熔煉熬煉設備,植物油設備,植物油成套設備,榨油機,煉油榨油技術設備,精煉油成套設備,中小型榨油成套設備,烹調油、色拉油成套設備等產品為客戶創造價值.廣泛受到廣大用戶稱贊!

茶籽油設備精煉毛油的五個步驟詳細介紹

茶籽油設備精煉毛油的五個步驟分別是脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟，只有經過了這五脫，才能得到質量更好的成品油，下面我天豐糧機植物油成套設備廠家來詳細了解一下每個步驟的詳情。

脫膠

茶籽油中含油磷脂與蛋白質等膠狀混合物，如果不對這幾種雜質進行清除，會影響后面的脫色與脫臭效果，它還能與設備上的金屬離子反應，加速油脂氧化，破壞油的穩定性。

脫酸

該工藝主要去除油中的游離脂肪酸，加入適量的產生中和反應即可去除。實際操作時需要加0.05-0.25%的堿，堿煉的溫度控制在70度左右即可。

脫色

使用廢白土或活性炭將油脂中的葉綠素等色素吸附，溫度控制在90度左右，白土使用量為油重的5%-7%，時間約為20分鐘，在真空條件下將溫度降至70度后進行過濾，即可得到脫色

油。

脫臭

利用茶籽油中的臭味分子與甘油三酯揮發性不同，在高真空條件下對其進行脫除，可使用水蒸氣蒸餾法，將真空值調到0.1MPa，溫度為200度以上，進行一個小時的脫臭即可。

脫蠟(脂)

使用離分分離方式，在零下5度的溫度下冷凍48小時，油中的蠟質、飽和脂肪酸等與油酸、亞油酸等不飽和脂肪酸分離，可讓油酸增加5%—12%。

品質保證選天豐糧機植物油,動物油熔煉熬煉設備,服務周到,保證客戶的滿意.植物油灌裝機 始終奉行“質量保證,客戶為主”的服務理念,歡迎來廠考察。

大豆脫溶的閃蒸工藝流程是什么

大豆脫溶閃蒸工藝，指的是以很快的速度，很高的溫度對其進行脫溶。精煉油脂設備會將濕粕運送到高流速的過熱溶劑蒸汽環流管里面，這種蒸汽的溫度大概在150度左右，溶劑蒸汽會以每秒20米的速度，在蒸汽環流管里面輸送濕粕。

在這種過熱溶劑蒸汽流里面，濕粕和溶劑蒸汽，得到了充分的接觸，并且以很快的速度進行換熱，過熱蒸汽的熱量就被釋放了出來，為濕粕里的液體溶劑和水分蒸發提供了熱量。當濕粕進入到環流管中2秒之后，出口的溫度可以達到100到105度之間，并含有百分之2的液體溶劑和百分之7到8的水分。

當白片被排出去以后，過熱的溶劑流溫度會下降到110度左右，之后再經過一個鼓風機將速度進行恢復，并經過溶劑加熱器，讓溶劑蒸汽再次的升溫到150度，之后溶劑過熱蒸汽到達環形蒸汽管的濕粕入口。環管出口所產生的大量溶劑和水蒸氣，經過機組的自動壓力控制器送往冷凝器，溶劑氣體經過冷凝的處理之后，得到回收可以反復的使用。

天豐糧機動物油設備,動物油熔煉熬煉設備,植物油設備,植物油成套設備,榨油機,煉油榨油技術設備,精煉油成套設備,中小型榨油成套設備,烹調油、色拉油成套設備等產品,生產采用多種型,技術好,節能環保,優良的生產廠家,出油率高,工廠品質可靠,可來廠參觀,隨時到廠參觀,采用創新型技術,環保節能.